工藝步驟

工具、用料

操作說明

表面雜物清理

風槍吹雜物、清洗

保證葉輪清潔，便于后續操作

初檢平衡處理

平衡架

由于葉輪破損不均勻，影響平衡，做平衡處理，給焊接、上料等后續操作提供依據

模板取樣制作

2mmPP塑料板等

作為型模

第一次車削加工

立式車床，切削雙相不銹鋼刀具

加工腐蝕磨損部位，增大陶瓷材料粘合面并保證耐磨涂層厚度，消除不平衡影響（加工厚度視具體磨損情況定，一般為3-5mm）

網板焊接制作

2.5mm不銹鋼網板

在葉輪破損嚴重處起接骨架作用

丙酮清洗

丙酮

清洗油污、清理雜物

表面噴砂處理

噴白剛玉或金剛砂

噴砂精度為SA2.5，噴砂后的粗糙度達到10-50μm。目的是清潔、增強表面粗糙度，便于澆注、涂覆復合陶瓷材料

澆注涂覆復合陶瓷

復合陶瓷材料

最重要步驟，葉輪上耐磨材料，耐磨防腐，保護金屬本體

固化

材料內混以固化劑

使材料固化成型

熱處理

密閉烘箱60-80℃

消除材料內應力

目測檢查修磨

角磨機等

修復凸凹不平處

第二次車削加工

立式車床，切削碳化硅專用金剛石刀具

達到原始尺寸，保證葉輪與護板的間隙，不致于泵的性能參數變動。由于此材料硬度很高，必須專用刀具。加工至原始尺寸，留1mm余量

細顆粒涂層

刷1mm表面防護層

使表面光潔、美觀，降低渦流沖擊對葉輪的不利影響

終檢平衡處理

平衡機

消除不平衡振動影響

最終回火處理

烘箱60℃

最終固化成型

木箱制作發貨

按葉輪結構